شركة ماس العراق لصناعة الحديد والصلب:
1.25 مليون طن من منتجات الصلب وتوسعات مستقبلية

كتب : طالب الداوود*

تقودنا الرحلة مسافة أربعين كيلومتر من مدينة السليمانية وعلى الطريق الرابط بينها وبين كركوك، وفي منطقة بازيان، ومن خلال طريق فرعي ، وعلى مساحة مليون متر مربع لنتعرف على عالم جديد  في صناعة الحديد والصلب وقصة أخرى من نجاحات شركة ماس القابضة.

أرقام لها معنى

بلغت مساحات المسقفات في شركة ماس لصناعة الحديد والصلب 72 ألف متر مربع، وترتفع في إحدى أعلى نقاطها إلى 62 متر. تم استخدام 24 ألف طن من المقاطع الثقيلة والمتوسطه والخفيفة في بناء المسقفات. تم تمديد 180 كيلومتر من الأنابيب والمواسير وملحقاتها وتمديد 400 كيلومتر من الكابلات الكهربائية وقابلوات السيطرة داخل المصانع. إجمالي عدد العاملين في مصانع الشركة سيصل إلى أكثر من 700 من الكوادر المتخصصة في هذه الصناعة، والمتمتعة بالمهارة والكفاءة في التعامل مع التكنولوجيا الحديثة والأتمتة العالية المستخدمة في عمليات التصنيع، وإدارة عمليات الإنتاج والتسويق.

من مكان بعيد تستطيع مشاهدة الإنشاءات الضخمة ذات السقوف البيضاء، وعند دخولك إليها  يصادفك المئات من العمال الذين يعملون بتواصل من أجل إنجاز صرح صناعي جديد.

شركة ماس العراق لصناعة الحديد والصلب «ماس للحديد والصلب» مشروع تبلغ تكلفته التقريبية مليار دولار، لإنتاج 1.25 مليون طن من الصلب الخام و1.2 مليون طن من المنتجات النهائية، كان قبل الشهر الثامن من العام 2011 مشروعا على الأوراق المليئة بالتفاصيل والمخططات الفنية، والعقود التنفيذية، وحين وصلنا إلى الشركة، بدأت أنفاسنا تتصاعد مع أنفاس العاملين الذين يقومون بإنجازه وبدء تشغيله قبل نهاية العام 2014.

قاد  المدير والمشرف على تنفيذ جميع مراحل الإنجاز، جولة وفد «المعادن العربية» في زيارته لمصانع الشركة والتعريف بمرافقها ووحداتها المكتملة والوحدات قيد الإنشاء، وموقع هذا المشروع العملاق في الرؤية الشاملة لمجموعة ماس القابضة الشركة الأم لشركة ماس العراق لصناعة الحديد والصلب، ومنه استقينا معلوماتنا عن الشركة.

يساهم في إنجاز الأعمال شركات عالمية منها دانييللي الإيطالية من خلال بناء مصنع الصلب، وشركة ABB في إنجاز منظومة الطاقة الكهربائية ومحطاتها الرئيسية والفرعية، وشركة تركية للقيام بالأعمال الإنشائية، وشركات أخرى في أنجاز الوحدات والأعمال المتنوعة الأخرى.

بالإضافة إلى الوحدات الإدارية والخدمية، تتكون المرحلة الأولى من المشروع، والتي سيبدأ الإنتاج فيها في نهاية العام 2014، من المصانع والوحدات التالية:

 1 ـ مصنع الصلب: تبلغ الطاقة الإنتاجية السنوية للمصنع 1.25 مليون طن، ويشتمل على فرن قوس كهربائي EAF سعته 125 طن للصهرة الواحدة، تتكون شحنته من خليط من حديد الاختزال المباشر، و من الخردة، وفرن LF، لتنقيه الصلب المصهور ومجانسته وإجراء الاختبارات اللازمة للتحكم بمواصفاته، وقسم الصب المستمر Continuous Casting ويحتوي على 6 خطوط صب لإنتاج العروق بأقطار مختلفة  وبأطوال حسب الطلب، ترتبط خطوط الصب مباشرة بفرن إعادة التسخين، مع إمكانية تبريد وتخزين الفائض من العروق المنتجة لاستخدامها لاحقا في عمليات الدرفلة. ويرتبط بمعمل الصلب رافعتان جسريتان عملاقتان بقدرة رفع تزيد عن 300 طن لكل واحدة، ومستودعات الخردة المصنفة و حديد الاختزال المباشر CDRI، ومنها يتم تزويد فرن القوس الكهربائي.

2 ـ مصنع درفلة القضبان والأسياخ (حديد التسليح): يتكون المصنع من فرن إعادة التسخين و16 قائم للدرفلة وخطي درفلة لإنتاج القضبان والأسياخ بقياسات تبدأ من 10ملم إلى 32 ملم في هذه المرحلة، وبطاقة 600 ألف طن سنويا.

3 ـ مصنع درفلة الزوايا والمقاطع الخفيفة والحديد الصناعي: تبلغ الطاقة الإنتاجية لهذا المصنع 600 ألف طن سنويا، ويتكون المصنع من وحدات متكاملة؛ إعادة التسخين، وقوائم درفلة وخطوط درفلة وسرير تبريد، ويشبه بتكوينه مصنع درفلة القضبان، وسيبدأ إنتاجه خلال العام القادم .

4 ـ مصنع الأوكسجين: وينتج اكثر من 7 ألاف متر  مكعب في الساعة من غاز الأوكسجين و400 متر مكعب في الساعة من غاز النيتروجين و 40  متر مكعب  في الساعة من غاز الأرغون.

5 ـ المحطة الثانوية ومنظومة SVC الكهربائية: تم تجهيز المصنع بمحطة كهرباء ثانوية متطورة، ومحطة تنظيم SVC إضافة إلى خطوط نقل الطاقة من محطة كهرباء چمچمال  (مملوكة بالكامل لشركة ماس القابضة) إلى المصنع وتقوم المحطة الثانوية ومنظومة SVC بتوزيعها على كافة مصانع الشركة، من خلال محطات توزيع فرعية موزعة على عدة مناطق داخل وخارج الشركة، وتعمل المحطة على ضمان استقرار الشبكة الكهربائية واتزانها في جميع مراحل الإنتاج .

6 ـ وحدة تنقية الغبار والغازات: التزاما من الشركة بالشروط البيئية، وتحقيقا لمتطلبات الإنتاج العالمية في صناعة الحديد والصلب، فقد أنشأت الشركة وحدة متكاملة لتنقية الغبار والغازات الناتجة عن عمليات التصنيع في مصنع الصلب وخطوط الصب ومصنع الدرفلة، لتنقيتها وإعادة تدويرها وفصل مكونات الغبار وتجميعها، لتحقق شركة ماس شعارها (صناعة صديقة للبيئة).

7 ـ محطات  تزويد ومعالجة المياه: وتهدف هذه الوحدات إلى  تزويد المصنع بما يحتاجه من كميات المياه لكافة الخطوط الإنتاجية وكذلك معالجة المياه الناتجة عن والمستخدمة في عمليات التصنيع، وإعادة تدويرها بنسبة تزيد على الـ 90 بالمائة، لإعادة استخدامها بعمليات التصنيع وهذا يوفر الكثير من الموارد المائية المطلوبة في عمليات الإنتاج المتعددة.

8 ـ غرف التحكم بالعمليات الإنتاجية: تتصف منشآت ومصانع الشركة بالأتمتة الكاملة وتجري قيادة العمليات الإنتاجية عن طريق غرف التحكم التي تشرف على جميع مراحل الإنتاج وتكاملها مع بعضها لأغراض التنسيق والتوجيه وضبط النوعية.

9- المختبرات : تجري عمليات التحقق النوعية في جميع مراحل الإنتاج من خلال مختبرين مزودين بأحدث الأجهزة لضمان جودة المنتج وتحقيقه للمواصفات العالمية المعتمدة؛ الأول مهمته فحص المعدن المصهور، والثاني يختص بفحص المنتج النهائي بمراحله المختلفة.

10 ـ ساحات ومستودعات تخزين وخطوط نقل:  خصصت الشركة مساحات وأبنية متعددة لتخزين وإعادة تخزين المواد الأولية الداخلة في عمليات التصنيع منها: ساحات للخردة (السكراب) ومستودعات لحديد الاختزال المباشر والخردة المصنفة ومخازن للمعادن النقية التي تضاف أثناء عمليات الصهر،  ومساحات أخرى لتخزين المنتجات النهائية للشركة. وتساهم في هذه العمليات معدات ثقيلة، وخطوط نقل ورافعات جسرية  متعددة القدرات، وتعمل هذه التجهيزات على تنظيم المناولة للمواد الأولية والمنتجات نصف المصنعة وتوزيعها بين مصانع الشركة وتخزين الإنتاج النهائي وصولا إلى ظهر الشاحنات التي تقوم بنقل المنتجات خارج أرض المصنع.

11 ـ الوحدة الطبية: أنجزت الشركة وحدة طبية من طابقين مخصصة لعلاج العاملين طبيا في جميع الحالات الصحية الشائعة والطارئة.

12 ـ المجمع السكني: بدأت الشركة بعمليات إنشاء المجمع السكني الضخم المخصص للعاملين في الشركة بالقرب من مصانع الشركة، وسيحتوي المجمع، أيضا، على مطاعم ومقاهي وملاعب رياضية ووسائل ترفيه أخرى.

13 ـ توسعات مستقبلية: تعمل الشركة على قيادة صناعة الحديد الصلب في العراق والانطلاق نحو احتلال مكانة متميزة على المستوى الإقليمي، والتوسعات التي يجري التخطيط لها تشتمل على زيادة الطاقة الإنتاجية من المنتجات النهائية، وتكامل العملية الإنتاجية من خلال إنشاء مصنع للاختزال المباشر بطاقة 1.5 مليون طن من حديد الاختزال المباشر DRI.

الصور خاصة بـ«المعادن العربية» ـ تصوير رافين طه أحمد

ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ
* رئيس تحرير موقع «المعادن العربية»